為確保工程施工質量，推廣高新科技應用，公司在最短時間內學習掌握操作內窺鏡的方法規程，并進入試用的階段。這項技術在我市公用行業施工建設乃至全國燃氣行業尚處領先地位。

    內窺技術助力，規范操作試行。內窺鏡主要用于檢測燃氣管道容器內部焊縫、異物、堵塞、裂紋、腐蝕等情況，試用后到現在，已對沿江大道、轉塘望江山路等4條施工質量、1個已通氣小區管堵定位、1條未通氣道路管線——杭海路（秋濤路～清江路）泄漏定位、1項提壓改造工程鑄鐵管改造材質分界點定位逐一檢測，對管內積水情況、雜物情況及環形焊縫質量進行在線檢測、視頻拍攝。通過內窺技術能有效完成對燃氣管道質量檢驗和驗收,發現并排除管道內諸如碎石、泥土、積水和管道焊縫缺陷點等燃氣施工質量問題；能精確定位管堵點、泄漏點，減少了道路開挖點和面積，減輕了開挖審批難度，節約了道路修復費用；能有限監督管道內腐蝕情況，提前發現并做好應對措施，在提高燃氣工程質量控制能力具有重要作用。

    建立健全規范，管理制度出臺。為進一步做好燃氣管道內窺檢測工作，在運行過程中，公司建立健全統一管理、分工負責、分級管理的管理機制，出臺相關使用管理制度，以更好地將高新科技運用到實際施工過程中。同時，不斷結合實際進行修改再修改，使其更加利于實際操作的需要，有效實現對預埋管線施工質量的現場可視化驗收及管道內壁情況的現場檢驗，進一步確保檢測質量。內窺鏡管道質量驗收、現場檢驗結果均以視頻或圖片方式存檔，并建立了相關可視化電子檔案。

   局限努力克服，努力摸索完善。通過對檢測視頻、照片資料分析，以及實際操作過程中和檢測制度上遇到的問題，也發現該技術存在一定局限性。首先，由于未配備自動爬行裝置，在管內可檢測單向長度分別只有15米和42米；其次，在使用導向支架情況下，遇15°以上彎角時容易卡住；再次，圖像清晰度偏低，無法清晰分辨異物特性。針對這些局限，下一步分公司將在內窺鏡試用過程中不斷探索改進方法，與生產廠家保持密切聯系，增加設備配件的配置，進一步擴大使用范圍，提高使用效率，確保并不斷提升工程的施工質量。

（管網分公司  供稿）